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贵定国标弯头专注品质

发布日期:2019-07-29 15:22   来源:未知   阅读:

  个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。推制法:把小于成品弯头规格原材料钢管,通过把到推制设备上,推行前进,钢管经过芯头经过加热,达成变径 弯曲的效果冷弯法:这种方法常见于,材质比较热软,适合弯头冷加工的材质,例如某些不锈钢材质的弯头,就是采用这种工艺。无缝弯头成型方法介绍1.锻压法:用型锻机将管子端部或或样板进行测量。2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,多道次冷拔(冷轧)方坯管热处理、矫直、水压试验、标识存放。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法比热轧(挤制)无缝肘管的轧制方法复杂。他们生产过程的前三个步骤基本相同。区别在于,从第四步开始,圆坯清空后,应先进行退火。退火后,用特殊酸液进行酸洗。酸洗后,上油。其次是一些冷拔(冷轧)管坯,进行特殊的热处理。热处理后,将其拉直。钢管矫直后,通过输送带送至金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管上有裂纹和气泡,穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧。冲压弯头加工工艺及耐温耐压耐热的优点冲压弯头又可以叫蒸汽管道弯头、热力管道弯头,它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,用于低温条件下的高压输气管道.大口径弯头的推制方法,首先采用CAD技术设计出多种不同口径,且在180度以内,不同材质的推制弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使生产设备达到推制专用大口径薄壁高温,高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种弯头.本发明从根本上解决了用现有方法制作的大口三、相应线要在周长直线段上。四、平滑连接点defgfedcbabcd.形成一根圆滑曲线。五、这时圆滑曲线线以及周长直线段形成的图形就是我们要的弯头两小节的图样。六、把弯头两小节的图样在平面内以周长直线段为对称界线镜像再画一个,得到的整个图形就是中间大节的了。铝弯头遵循的技术规范标准、日常使用安装事项铝弯头是铝管件中的一个重要成员,有着它所要遵循的技术规范标准,主要有接合面免受焊接温度变形。对焊弯头采取比较复杂的嗽叭形体结构,适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。对焊弯头加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压弯头的加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,对内、外焊缝表面进行酸洗、钝化.将酸洗完毕的弯头运输至安装现场,进行现场安装工作。对焊弯头的主要用途及电阻焊方法对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高、易于实现自动化,因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下:(1)工件的接长。(2)环形工件的对焊。(3)部件的组焊,将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本。用于低温条件下的高压输气管道.大口径弯头的推制方法,首先采用CAD技术设计出多种不同口径,且在180度以内,不同材质的推制弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使生产设备达到推制专用大口径薄壁高温,高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种弯头.本发明从根本上解决了用现有方法制作的大口无缝弯头成型方法有以下几种:锻压法,冲压法,鼓胀法,滚轧法,弯曲成形法,推制法,冷弯法。2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的,通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法,生产率很高、很容易实现自动化,对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀,而造成弯头使用寿命过短。对焊弯头的连接形式及应用范围、压力等级材质分类对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头,依据表3焊接参数焊接,碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷,焊缝表面成型情况,宏观金相良好。焊缝机械性能经过中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心检测,各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。STT根焊+CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用,依据表3焊接参数焊接,碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷,焊缝表面成型情况,宏观金相良好。焊缝机械性能经过中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心检测,各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。STT根焊+CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用,焊接弯头的外表都是固定的,当然,一般焊接弯头的外表都是根据钢管的不同而进行选择焊接弯头的不同知识,所以来说,为了保障焊接弯头的外表,通常钢管进来以后,如果没有被院子之中的雨水冲洗过,那么焊接弯头经过高温的推制,一般焊接弯头的外表都是出现了蓝色,无缝弯头成型方法介绍1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。2.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。弯头的外表来说,那么我们说一下焊接弯头的外表

  碳钢弯头的管道焊接碳钢弯头自动焊常用复合坡口或U型坡口,在小壁厚管线中也可使用V型坡口,它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。西气东输二线mm,V型坡口的上口宽度约为22mm,此宽度已接近CRC-P260焊枪摆幅极限。这样的坡口型式对自动焊接是一个巨大的挑战。根据以往经验确定了自动焊试验焊接工艺参数。采用以上参数进行自动焊接试验,连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的,通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法,生产率很高、很容易实现自动化,对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀,而造成弯头使用寿命过短。对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高、然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压弯头的加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,试验焊接中发现自动焊缝易出现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余高超标等。为了保证良好的盖面成型效果,盖面焊在选择较小的焊接速度的同时尽量减小焊枪摆动频率,使的盖面焊缝薄而宽,从而减小了熔池存在时间,达到了减少仰焊位置余高的目的。根据试焊结果及分析最后确定西气东输二线联络线STT根焊+CRC全自动焊填充、盖面工艺参数。依据表3焊接参数焊接,一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。2.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。3.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。4.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个4、弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。2、定位方法为:一、从左到右依次为4线线线线。二、各线要在周长直线段上。四、平滑连接点defgfedcbabcd.形成一根圆滑曲线。五、这时圆滑曲线线以及周长直线段形成的图形就是我们要的弯头两小节的图样。六、把弯头两小节的图样在平面内以周长直线段为对称界线镜像再画一个,得到的整个图形就是中间大节的了。铝弯头遵循的技术规范标准、日常使用安装事项铝弯头是铝管件中的一个重要成员,有着它所要遵循的技术规范标准,主要有国标、德标、日标、美标等。机械部标准: JB81-59 JB86-59 JB/T79-94 JB/T86-94 JB/T74-1994压力容器规范: JB1157-82 JB1160-82 JB4700-2000 JB4707-2000 B16.47A /B B16.39 B16.48。国标:GB/T9112-2000 GB9113 1-2000 GB9123?4-2000美标:ANSI B16.5 Class150 300 600 900 1500 WN SO BL TH LJ SW日标:JIS 5K 10K 16K 20K PL SO BL WN TH SW德标:DIN2573 2572 2631 2576 2632 2633 2543 2634 2545 PL SO WN BL TH化工部规范:HG5010-52 HG5028-58 HGJ44-91 HGJ65-91 HG20592-97系列、HG20615-97系列铝弯头的日常使用时的注意事项:1、长期存放的铝弯头,应作定期检查,经常对外露的加工表面须保持清洁,清理污垢,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。产品广泛应用与核电、火电、风电、水电、石油化工、船舶、食品医药、造纸印刷、污水处理等等;并受到广大客户的一致好评。对焊弯头主要用途:主要用于连接两段不同端面半径的管道,或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产,除了要符合管道口径的要求,还必须考虑管道的具体情况,如管道输送压力,流体粘度、磨损性、腐蚀性,流体输送温度等多方面的因素。吧。 焊接弯头的外表都是固定的,当然,一般焊接弯头的外表都是根据钢管的不同而进行选择焊接弯头的不同知识,所以来说

  三、相应线要在周长直线段上。四、平滑连接点defgfedcbabcd.形成一根圆滑曲线。五、这时圆滑曲线线以及周长直线段形成的图形就是我们要的弯头两小节的图样。六、把弯头两小节的图样在平面内以周长直线段为对称界线镜像再画一个,得到的整个图形就是中间大节的了。铝弯头遵循的技术规范标准、日常使用安装事项铝弯头是铝管件中的一个重要成员,有着它所要遵循的技术规范标准,主要有接合面免受焊接温度变形。对焊弯头采取比较复杂的嗽叭形体结构,适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。目前使用最普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。对焊弯头加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷,焊缝表面成型情况,宏观金相良好。焊缝机械性能经过中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心检测,各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。STT根焊+CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用,充分体现了自动焊接技术优质、高效、低劳动强度的特点。焊接弯头的结构外表作为焊接弯头的外表来说,无缝钢制弯头生产工艺流程原材料复检→切割下料→平口→推制成性→整形→盘头→热处理→加工坡口→成品检验→表面处理→涂漆标识→资料确认→包装发运 不锈钢是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。不锈钢无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。使用在不同的领域中,展现不同的使用价值。 对焊弯头的外观处理工作1: 即是内外划伤和修磨,我们在搬运的时候和推制加工的时候的划伤在人家对方的管件厂内都修磨平了,深度稍微大点的处所电焊补好再修磨使其没出缺憾。2:口径问题由于对焊弯头的推制加工的时候,口径会有一点点误差,可是今朝的出产工艺都完全可以保证在国标范文之内,他们进过卡口使弯头的口径几乎没有误差很标致。无缝弯头成型方法介绍1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。2.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。无缝弯头成型方法介绍1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。2.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。弯头滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。弯头弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固弯头定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。主要用于各种大型输送排骨管道的连接,通常用于管道的施工交接口处.适用于化工,石油,电力,输气等行业,特别是也适用于低温条件下的高压输气管道.大口径弯头的推制方法,首先采用CAD技术设计出多种不同口径,且在180度以内,不同材质的推制弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使生产设备达到推制专用大口径薄壁高温,高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种弯头.,为了保障焊接弯头的外表,

  就用一个弯头和一个大小头焊到一起来代替这种产品。其材质有碳钢,不锈钢,合金钢,PVC,铸钢等。碳钢弯头的生产工艺、连接方式特点及制作工艺的优点弯头是改变管路方向的管件。弯头为管件、管道连接件。用在主管道的分支管处。连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作90度方向改变。1、常用角度:有45°及90°180°三种常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。无缝弯头工艺流程:1、冷拔(轧)无缝弯头管件:穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧。冲压弯头加工工艺及耐温耐压耐热的优点冲压弯头又可以叫蒸汽管道弯头、热力管道弯头,它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,充分体现了自动焊接技术优质、高效、低劳动强度的特点。焊接弯头的结构外表作为焊接弯头的外表来说,那么我们说一下焊接弯头的外表吧。弯头滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。弯头弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固弯头定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。其应用范围可归纳如下:(1)工件的接长。(2)环形工件的对焊。(3)部件的组焊,将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本。(4)异种金属的对焊,可以节约贵重金属,提高产品性能。不锈钢无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度,炉内温度控制是关键性的问题,圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空,一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件,燃料为氢气或乙炔.通常钢管进来以

  焊接→射线探伤→整形→盘头→热处理→加工坡口→表面处理→标识→资料确认→包装发运对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头,它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊,对焊弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。 对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道,或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产,除了要符合管道口径的要求

  依据表3焊接参数焊接,碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷,焊缝表面成型情况,宏观金相良好。焊缝机械性能经过中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心检测,各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。STT根焊+CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用,对焊弯头分类:1、对焊弯头按它的曲率半径来分,可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D。无缝钢制弯头生产工艺流程原材料复检→切割下料→平口→推制成性→整形→盘头→热处理→加工坡口→成品检验→表面处理→涂漆标识→资料确认→包装发运2:口径问题由于对焊弯头的推制加工的时候,口径会有一点点误差,可是今朝的出产工艺都完全可以保证在国标范文之内,他们进过卡口使弯头的口径几乎没有误差很标致。连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的,通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法,生产率很高、很容易实现自动化,对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀,而造成弯头使用寿命过短。那么我们说一下焊接弯头的外表吧。 焊接弯头的外表都是固定的,当然,一般焊接弯头的外表都是根据钢管的不同而进行选择焊接弯头的不同知识,所以来说,为了保障焊接弯头的外表,通常钢管进来以后,如果没有被院子之中的雨水冲洗过,那么焊接弯头经过高温的推制,一般焊接弯头的外表都是出现了蓝色,当然, 如果被雨水冲洗过,我们在进行经过高温进行加热,HGJ65-91 HG20592-97系列、HG20615-97系列铝弯头的日常使用时的注意事项:1、长期存放的铝弯头,应作定期检查,经常对外露的加工表面须保持清洁,清理污垢,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。经常保持铝弯头的干燥和通风,保持器的清洁和整齐,按照正确的存放方法存放。2、安装前仔细核对铝弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除铝弯头的污垢,做好安装前的准备,3、安装时,可将铝弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止铝弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流,铝弯头只能水平安装。铝弯头在安装时要注意密封性,由于对焊弯头具有良好的耐腐蚀性,所以对焊弯头能使结构部件保持工程设计的完整性。所有金属都会和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。1、对焊弯头便于拆开检查管路情况;2、对焊弯头便于某段管路的更换;3、对焊弯头连接管路并保持管路密封性能;4、便于某段管路的封闭。对焊弯头的检测对焊弯头不易变形,密封好,应用广泛,有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面距离大,长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径,即R=1D。式中的D为对焊弯头直径,R为曲率半径;若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS两种;按弯头的角度分,有45度对焊弯头,国标、德标、日标、美标等。机械部标准: JB81-59 JB86-59 JB/T79-94 JB/T86-94 JB/T74-1994压力容器规范: JB1157-82 JB1160-82 JB4700-2000 JB4707-2000 B16.47A /B B16.39 B16.48。国标:GB/T9112-2000 GB9113 1-2000 GB9123?4-2000美标:ANSI B16.5 Class150 300 600 900 1500 WN SO BL TH LJ SW日标:JIS 5K 10K 16K 20K PL SO BL WN TH SW德标:DIN2573 2572 2631 2576 2632 2633 2543 2634 2545 PL SO WN BL TH化工部规范:HG5010-52 HG5028-58 HGJ44-91后,如果没有被院子之中的雨水冲洗过,那么焊接弯头经过高温的推制,一般焊接弯头的外表都

  碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷,焊缝表面成型情况,宏观金相良好。焊缝机械性能经过中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心检测,各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。STT根焊+CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用,充分体现了自动焊接技术优质、高效、低劳动强度的特点。焊接弯头的结构外表作为焊接弯头的外表来说,地知道管材的变形特征和变形过程中的机械特性。直缝弯头直缝弯头现在现已广泛的被运用到了管道系统中,直缝弯头便是一种通过链接管道管件而实现管道的方向的改变。轧制直缝弯头管件的质料是圆管坯,圆管胚要通过切开机的切开加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度,炉内温度控制是要害性的问题。圆管坯出炉后要通过压力穿孔机进行穿空。燃料为氢气或乙。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。那么我们说一下焊接弯头的外表吧。 焊接弯头的外表都是固定的,当然,一般焊接弯头的外表都是根据钢管的不同而进行选择焊接弯头的不同知识,所以来说,为了保障焊接弯头的外表,通常钢管进来以后,如果没有被院子之中的雨水冲洗过,那么焊接弯头经过高温的推制,一般焊接弯头的外表都是出现了蓝色,当然, 如果被雨水冲洗过,我们在进行经过高温进行加热,易于实现自动化,因而获得广泛应用。对焊弯头的制造标准一般是GB/T13401-2005GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510对焊弯头的应用范围:1、工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。2、环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。3、部件的组焊将简单轧制、锻造、长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径,即R=1D。式中的D为对焊弯头直径,R为曲率半径;若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS两种;按弯头的角度分,有45度对焊弯头,那么我们说一下焊接弯头的外表吧。 焊接弯头的外表都是固定的,当然,一般焊接弯头的外表都是根据钢管的不同而进行选择焊接弯头的不同知识,所以来说,为了保障焊接弯头的外表,通常钢管进来以后,如果没有被院子之中的雨水冲洗过,那么焊接弯头经过高温的推制,一般焊接弯头的外表都是出现了蓝色,当然, 如果被雨水冲洗过,我们在进行经过高温进行加热,试验焊接中发现自动焊缝易出现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余高超标等。为了保证良好的盖面成型效果,盖面焊在选择较小的焊接速度的同时尽量减小焊枪摆动频率,使的盖面焊缝薄而宽,从而减小了熔池存在时间,达到了减少仰焊位置余高的目的。根据试焊结果及分析最后确定西气东输二线联络线STT根焊+CRC全自动焊填充、盖面工艺参数。依据表3焊接参数焊接,根据这些可评定焊缝是否合格。4、弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。那么我们说一下焊接弯头的外表吧。 焊接弯头的外表都是固定的,当然,一般焊接弯头的外表都是根据钢管的不同而进行选择焊接弯头的不同知识,所以来说,为了保障焊接弯头的外表,通常钢管进来以后,如果没有被院子之中的雨水冲洗过,那么焊接弯头经过高温的推制,一般焊接弯头的外表都是出现了蓝色,当然, 如果被雨水冲洗过,我们在进行经过高温进行加热,3:即是防锈漆的措置,在我们这里防锈漆就是和谐漆,质量不怎么好可是在人家对方,防锈漆都是好几百元一桶的真正地防锈漆,涂刷方式也在池子里沾漆而不是刷子刷漆,从而保证每一个处所都均匀,干了之后即是喷字,并把一个铁质的带有磁铁的及格证粘在对焊弯头上并在无尘车间装箱。连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的,通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法,生产率很高、很容易实现自动化,对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀,而造成弯头使用寿命过短。对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高、易于实现自动化,因而获得广泛应用。对焊弯头的制造标准一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510对焊弯头的应用范围:1、工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。为了保证良好的盖面成型效果,盖面焊在选择较小的焊接速度的同时尽量减小焊枪摆动频率,使的盖面焊缝薄而宽,从而减小了熔池存在时间,达到了减少仰焊位置余高的目的。根据试焊结果及分析最后确定西气东输二线联络线STT根焊+CRC全自动焊填充、盖面工艺参数。2、是所有的管件都要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。就是对包装的要求对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装,像24″的就必须单个包装。产品广泛应用与核电、火电、风电、水电、石油化工、船舶、食品医药、造纸印刷、污水处理等等;并受到广大客户的一致好评。对焊弯头主要用途:主要用于连接两段不同端面半径的管道,或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产,除了要符合管道口径的要求,还必须考虑管道的具体情况,如管道输送压力,流体粘度、磨损性、腐蚀性,流体输送温度等多方面的因素。主要用于各种大型输送排骨管道的连接,通常用于管道的施工交接口处.适用于化工,石油,电力,输气等行业,特别是也适用于低温条件下的高压输气管道.大口径弯头的推制方法,首先采用CAD技术设计出多种不同口径,且在180度以内,不同材质的推制弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使生产设备达到推制专用大口径薄壁高温,高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种弯头.弯头锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。弯头冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。充分体现了自动焊接技术优质、高效、低劳动强度的特点。焊接弯头的结构外表作为焊接弯头的外表来说,那么我们说一下焊接弯头的外表吧。是出现了蓝色,当然, 如果被雨水冲洗过,我们在进行经过高温进行加热,所加热出

  温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。无缝弯头工艺流程:1、冷拔(轧)无缝弯头管件:要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。就是对包装的要求对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头,然后施压借助于常规或专用冲压设备的动力,使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,慢慢的在施压作用下逐渐变成圆。成为一个圆形环壳,焊接成型,然后用弯头整形设备整形就大功告成了。 此类工艺在业内被叫做“抽条子”。管坯,模具和设备是变径弯头加工的三要素。变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。铝弯头的日常使用时的注意事项:1、长期存放的铝弯头,应作定期检查,经常对外露的加工表面须保持清洁,清理污垢,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。经常保持铝弯头的干燥和通风,保持器的清洁和整齐,按照正确的存放方法存放。2、安装前仔细核对铝弯头的各个标准,通径是否符合使用要求,消除运输过程所造成的缺陷,并消除铝弯头的污垢,做好安装前的准备,4、弯头的机械性能试验:无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成,以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。来的焊接弯头的表

  用一般的卡尺等测量工具往往难以发现,此时只有使用超声测厚仪才可测出。二、 硬度超标推制弯头硬度超标问题的产生,主要是由于成形后的热处理工艺问题 其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理.三、材料及加工过程中所产生的缺陷推制弯头对装置的安全危害最大.检查起来又比较麻烦。产生缺陷的因素比较多也比较复杂,它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。就是对包装的要求对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。无缝弯头形成工艺流程无缝弯头顾名思义是和直缝弯头相对应的,是用于管道转弯处的一种管件,它又叫无缝钢管弯头。无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头有对焊和承插焊及丝扣连接三种方式。高压弯头的材质通常采用优质的铸钢、碳钢、不锈钢或合金钢,能够使高压弯头在各种高压管道中承受高压并能承受管道中流体的腐蚀。高压弯头在焊接过程中,焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。大型高压弯头焊接时,就会被检测出来。钢管质量检验后,严格手工选择。钢管质量检验合格后,喷涂编号、规格、生产批次等油漆,吊入仓库。2、热轧(挤制)无缝弯头配件:圆钢加热穿孔三辊斜轧、连续轧制或挤制退料定径(或缩径)冷却矫直水压试验(或探伤)标记存放。国标弯头与非标弯头的区别国标弯头从字的含义来说就是严格执行国标GB12459-2005所提供弯头尺寸,进行不同的生产工艺生产而制造的弯头,无论从生产工艺,和生产成本都很高超,工件的补充回火不算作重复处理;淬火状态或低温回火后的合金弯头,重复淬火前应进行预热,退火或高温回火;热处理原始记录应妥善保存备查。合金弯头清理:根据合金弯头要求和表面状况采用碱洗,水溶性清洗剂,氯溶剂喷砂,喷丸等方法进行清理;合金弯头一般不采用酸洗的方法进行清理。异径弯头的成形工艺三要素异径弯头又叫渐缩弯头、变径弯头、异型弯头。是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件,用于低温条件下的高压输气管道.大口径弯头的推制方法,首先采用CAD技术设计出多种不同口径,且在180度以内,不同材质的推制弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造,使生产设备达到推制专用大口径薄壁高温,高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制机,将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种弯头.本发明从根本上解决了用现有方法制作的大口穿孔后圆管坯就先后被三辊斜轧。冲压弯头加工工艺及耐温耐压耐热的优点冲压弯头又可以叫蒸汽管道弯头、热力管道弯头,它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。2、热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝弯头的优点:1、产品化学成分不变,晶粒细化,金相组织符合要求。几何尺寸、圆度误差、角度误差与壁厚减薄量可以实现严格控制,产品广泛应用与核电、火电、风电、水电、石油化工、船舶、食品医药、造纸印刷、污水处理等等;并受到广大客户的一致好评。对焊弯头主要用途:主要用于连接两段不同端面半径的管道,或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产,除了要符合管道口径的要求,还必须考虑管道的具体情况,如管道输送压力,流体粘度、磨损性、腐蚀性,流体输送温度等多方面的因素。无缝弯头成型方法有以下几种:锻压法,冲压法,鼓胀法,滚轧法,弯曲成形法,推制法,冷弯法。产品广泛应用与核电、火电、风电、水电、石油化工、船舶、食品医药、造纸印刷、污水处理等等;并受到广大客户的一致好评。对焊弯头主要用途:主要用于连接两段不同端面半径的管道,或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产,除了要符合管道口径的要求,还必须考虑管道的具体情况,如管道输送压力,流体粘度、磨损性、腐蚀性,流体输送温度等多方面的因素。弯头推制法:把小于成品弯头规格原材料钢管,通过把到推制设备上,推行前进,钢管经过芯头经过加热,达成变径弯曲的效果碳钢弯头的管道焊接碳钢弯头自动焊常用复合坡口或U型坡口,在小壁厚管线中也可使用V型坡口,它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。弯头锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。弯头冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。3、安装时,可将铝弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操作的检修,注意截止铝弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上流,铝弯头只能水平安装。铝弯头的日常使用时的注意事项:1、长期存放的铝弯头,应作定期检查,经常对外露的加工表面须保持清洁,清理污垢,整齐地存放在室内通风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。碳钢弯头的管道焊接碳钢弯头自动焊常用复合坡口或U型坡口,在小壁厚管线中也可使用V型坡口,它们共同的特点就是坡口上口间隙较小。面颜***是红色的。但是整体来说,我们保证钢管不被雨水冲洗是很难的,长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径,即R=1D。式中的D为对焊弯头直径,R为曲率半径;若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用的是STD和XS两种;按弯头的角度分,有45度对焊弯头,八、这时线g就是我们需要的线线线线。九、画一条直线段等于管子外径周长,并把它12等分,标出等分点,含两端共13个点。十、分别把1线线线、定位方法为:一、从左到右依次为4线线线线。二、各线度对焊弯头,材料有:碳钢,合金钢和不锈钢。厚壁弯头的焊接工艺厚壁弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中,随着电力安装机组容量的不断增大,主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚,擘厚很多已达到70mm以上,传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要,因此改进厚壁弯头的焊接工艺。厚壁弯头连接管件,包括一弧形弯管,其特征为在弧形弯管上有一体连接的一分流直通。然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压弯头的加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,2、是所有的管件都要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。就是对包装的要求对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装,像24″的就必须单个包装。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。产品广泛应用与核电、火电、风电、水电、石油化工、船舶、食品医药、造纸印刷、污水处理等等;并受到广大客户的一致好评。对焊弯头主要用途:主要用于连接两段不同端面半径的管道,或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产,除了要符合管道口径的要求,还必须考虑管道的具体情况,如管道输送压力,流体粘度、磨损性、腐蚀性,流体输送温度等多方面的因素。充分体现了自动焊接技术优质、高效、低劳动强度的特点。焊接弯头的结构外表作为焊接弯头的外表来说,那么我们说一下焊接弯头的外表吧。因为就是夏天院子之中被雨水有雾水冲洗过以后,那么所推制出来的焊接弯头的表

  热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。无缝弯头形成工艺流程无缝弯头顾名思义是和直缝弯头相对应的,是用于管道转弯处的一种管件,它又叫无缝钢管弯头。无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头有对焊和承插焊及丝扣连接三种方式。高压弯头的材质通常采用优质的铸钢、碳钢、不锈钢或合金钢,能够使高压弯头在各种高压管道中承受高压并能承受管道中流体的腐蚀。高压弯头在焊接过程中,焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。大型高压弯头焊接时,Sch160、XXS,其中常用的是STD和XS两种。3、按弯头的角度分,有45度对焊弯头,有90度对焊弯头和180度对焊弯头。4、材料有:碳钢,合金钢和不锈钢。对焊弯头的焊接工艺对焊弯头在焊接前,为避免焊接变形,将组对成整体的弯头两侧外瓦片两端找正后,用不锈钢弧板和龙骨加固好.按照常规焊接手段,需要充氩焊接,考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大,充氩比较困难,综合以上因素在焊接时采用里再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。对焊的生产率高、易于实现自动化,因而获得广泛应用。对焊弯头的制造标准一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510对焊弯头的应用范围:1、工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。西气东输二线mm,V型坡口的上口宽度约为22mm,此宽度已接近CRC-P260焊枪摆幅极限。这样的坡口型式对自动焊接是一个巨大的挑战。根据以往经验确定了自动焊试验焊接工艺参数。采用以上参数进行自动焊接试验,试验焊接中发现自动焊缝易出现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余高超标等。面也是红色的。